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燒毛機產(chǎn)生燒毛質(zhì)量問題的原因有哪些

對織物進行燒毛處理能夠減少后續(xù)加工中的許多疵病，通過燒毛處理能夠燒掉織物外表的絨毛，使織物外表變得光亮。在實踐操作中，簡單發(fā)生燒毛時織物局部地方受熱不勻或張力不勻的狀況，形成這種狀況的實踐原因大致包含以下9點：

1、火口不均勻，一般火焰分強火焰和弱火焰兩種，強火焰為光亮的藍色火焰，豎直有力，溫度大約在1000—1100 ℃；弱火焰為黃赤色火焰，一般溫度在650-750 ℃。火焰強度和呢速應(yīng)根椐產(chǎn)品而定，一般純毛和毛滌種類用強火焰快速燒毛。

2、車速過慢、燒毛過度?；鹧媾c織物的距離近，火焰噴射面寬，燒毛較強；反之，燒毛弱。

3、工藝不妥，薄型織物多正多反連續(xù)燒毛，極易燒毛過頭。

4、燒毛機冷卻輥直徑太小、冷卻水量缺乏，冷卻作用差。有的工廠采用河水出產(chǎn)，燒毛火口上方冷卻輥內(nèi)會發(fā)生污垢，從而影響冷卻作用。燒毛機運用的冷卻水應(yīng)以自來水為好。另外冷卻輥肯定不能彎，并要采用大直徑冷水輥，直徑≥20cm。

5、燒毛機導(dǎo)輥曲折，包含火口上方冷卻輥，織物發(fā)生跳動。燒毛機車速高，導(dǎo)輥多，又是在高溫條件下工作(出產(chǎn)時燒毛機箱體內(nèi)溫度較高)，若出產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)高速停車，很簡單形成導(dǎo)輥的曲折。所以要經(jīng)常查看并采用好的導(dǎo)輥資料，保障織物工作平穩(wěn)。

6、穿布不當和控制不當，織物張力過大簡單發(fā)生燒毛不均勻。坯布的平坦度進入燒毛機的坯布，需堅持平坦，如在折皺嚴重、極不平坦狀態(tài)下燒毛，燒毛不易均勻。對于呢面光亮度要求高的薄型織物或卷邊種類，可先煮呢拉幅烘干后再燒毛。

7、織物不平坦，預(yù)定形平坦度不行或在落布車內(nèi)織物上下層有擠壓，導(dǎo)致進布不穩(wěn)定，發(fā)生跳動而燒毛不勻。

8、織物布身干濕不共同。白坯直接燒毛時，要注意查看布身含濕率是否共同，有時因各種原因會發(fā)生布身受潮，且不共同，也會導(dǎo)致燒毛不勻。含濕量不勻時，會形成燒毛痕和局部呢面發(fā)毛。

9、機械工作不穩(wěn)定。從總體上說當燒毛機材質(zhì)不好、安裝不好、導(dǎo)輥曲折等機械狀態(tài)不正常時，在燒毛機的高速工作出產(chǎn)時易形成燒毛質(zhì)量問題。

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